塑料行业在节能领域发展空间浅析

    1、节能降耗 节约能源、资源，建立节约型社会是当代中国经济和社会发展的一个鲜明主题。塑料制品业属于高附加价值、低能耗行业，塑料加工消耗电能和原料，节约能源和材料是塑料行业降低成本和谐发展的必然选择。随着科技日新月异不断发展，塑料降耗节能通过变频伺服等电子自动化先进技术和引进先进装备比以往得到很大提高，在提高产率的同时还节约劳动力资源。在材料节约方面通过科学选材、材料改性、多功能材料开发、制品薄壁化等多种方式达到节约材料的目的，通过机头、边角料的直接回用、使用后塑料循环利用实现省资源化和再使用，成效显著。

   　降低能耗是中国塑料行业一直在努力追求的目标。从过去的流量比例和压力比例控制，发展到变量控制、变频控制和伺服控制。注塑机的高效率主要体现在工作节拍快，制品周期短，普遍比过去提高24%以上。总体上说，注塑机、挤出机、中空吹塑成型机等各种节能技术都有相当快的发展。

   　在塑料制品加工领域，节能降耗不但需要从塑料加工机械方面着手，还应该深入到塑料原料及加工技术的节能领域。首先，采用节能型原料可以提高效益。如高熔体流动指数树脂在较低的温度下获得较好的流动性，在加工中可显著减少能耗，并能明显地缩短成型周期。其次，合理选材可以节省成本。合理选择材料或添加增强材料、填充物等以达到提高性能、节约树脂用量等目的，如复合塑料、纤维增强塑料、塑木复合材料等都属于节能型原料。再次，多孔技术可以降本增效。利用化学或物理发泡的方式能够制得质轻、保温性好的发泡塑料制品，它的密度低、机械性能较好，可以大大降低树脂的使用量。