首先，增强塑料的功能性将满足国民经济和下游行业的迫切需要。“十二五”以来，节能环保、新能源、高端装备制造业、新能源汽车、生物技术等新兴行业发展如火如荼，对与之配套的塑料材料性能提出了更高的要求。如各种高阻隔膜、电绝缘膜、电池隔离膜，各种光学膜、光伏太阳能电池封装膜等功能性薄膜，超滤、微滤等过滤膜，各种高强、高韧、耐高温、耐磨、耐腐蚀、导电、绝缘、导热、纳米合金等特种工程塑料等。这些高性能材料凭借优异、独特的性能在各自的应用领域中发挥着无可替代的作用，但许多仍然依赖进口。
其次，开发轻量化技术为节能减排提供支撑。低碳经济时代的来临使飞机、汽车和轨道交通工具的轻量化问题越来越受关注，而传统材料及工艺已不能满足要求，新的环境友好、轻质高强材料加工技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径，一些新型的成型工艺也使塑料材料进一步轻量化成为可能。微纳层叠共挤出、多层复合、合金以及物理发泡、化学发泡等技术的进步，不仅显著减轻了制品质量，还改善和提高了制品性能，特别是超临界CO2微发泡的出现给塑料制品的加工和应用带来革命性的变化。
再次，微成型技术将拓展塑料在高端精微结构零件上的应用，满足对塑料零配件尺寸微型化的要求。微成型是指在毫克、微纳米尺度级别上的微结构成型技术。它集成了从设备到成型工艺的最尖端技术，包括3D打印成型、微注塑成型、堆积成型等，其制件可广泛应用于光电通讯、影像传输、医疗器械、信息存储、电子产品、生物医药、精密机械等新兴领域，材料用量虽少，但附加值高、技术含量高，可将材料的性能优势和技术先进性最大限度地发挥出来。
随着技术进步和新技术的突破，微成型技术还需要不断完善、补充调整。企业要密切跟踪最新科技动态和前沿技术进展，站在科技制高点来把握发展方向。