铝合金除油磷化使用说明书
型号 AL-08
一 工艺流程：
除油→ 水洗 → 磷化（温度:常温~30℃； 时间: 新配制的溶液根据材质的不同可以控制在5~8分钟；当溶液使用一段时间后，有效成分降低时可以控制在10~15分钟）→ 水洗 → 自然干燥或烘干( ≤120℃ )
二 溶液的配制及注意事项:
（一）除油剂
1． 配 制 ：取浓缩液按比例1：9稀释，搅拌均匀后使用。
2．注意事项：
（1） 对重油或污物较重的工件应进行预处理，然后放入除油剂中，适当
延长除油时间或提高溶液温度以增强除油效果。
（2） 当除油效果欠佳时，应适量补充浓缩液。
（3） 应定期清除液面悬浮物和液底沉渣，以防止出现复挂现象和污染溶液。
（4）工件除油水洗后应为均匀水膜，无流痕现象。否则将影响磷化效果。
（二）磷化液
1．配制：取浓缩液按比例1：4稀释，搅拌均匀后使用。
2．注意事项：
（1） 开始一段时间磷化效果欠佳是正常现象，可适当延长磷化时间或提高磷化温度加以解决。溶液由橙黄色变为橙红色时即可正常使用。
（2） 当磷化温度提高时，反应明显加快，应适当缩短磷化时间。
（3） 磷化效果欠佳时，应补充浓缩液，最好是少量勤补。
（4） 磷化膜外观：灰色→灰绿色→绿色。
（5） 不同材质的磷化时间应当有所区别；生成的磷化膜不应太厚或外观颜色太深，否则膜层容易剥落，而且会使生产成本增加。
（三） 水洗： 最好采用流动水洗，或在用静态水洗时上下提动工件以增强水洗效果。
三 技术标准：磷化膜耐盐雾试验820小时无变化
四 包装运输：
25公斤/塑料桶装，市内10桶以上免费送货。外地可办理配货托运！
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